一、手板材料的选用手板材料的选用既要满足客户对产品质量的要求,还应当考虑到材料的成本及其在设计周期内的强度,同时还需根据手板的类型、使用的工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选择。例如:冲裁模的主要失效形式是刃口磨损,就需选择表面硬度高、耐磨性好的材料;冲压模主要承受周期性载荷,易引起表面疲劳裂纹,导致表面剥落,就要选择表面任性好的材料;拉伸模应选择摩擦系数特别低的材料;压铸莫由于收到循环热应力作用,故应选择热疲劳性强的材料。制作手板模型的5个注意事项二、手板制作加工时的注意事项1.手板工艺路线制定可先按照工件需要分两次加工。先加工手板的外观内壁,铣好基准,再翻转180度装夹,加工外表面及按键屏幕位置。若先加工外表面,再加工内壁,则难以定位装夹进行二次加工。2.如果手板的壁厚只有1.5mm,加工外表面时易出现变形、破碎的现象。如有在已加工好的型腔中加入填充物做出支撑。这样可避免加工出通孔部位,再填充石膏,否则很难分离成品和填充物。3.要先修复修剪的曲面,掩盖住表面通孔位置,进行正面加工,然后再进行挖槽完成通孔加工,以免加工到通孔部位加工时刀路起伏不顺畅,切削力不均匀等现象。4.切记!要先铣出基准截角,以免翻转装夹时配料调错方向。5.需要注意的是,制作过程中要先模拟切削,检查无误后,再进行处理,进行人数控加工。制作手板模型的5个注意事项制作手板模型需要注意什么?手板上的各种零件应有足够的强度及刚度,防止使用过程中损坏和变形,手板上的各种零件应有足够的强度及刚度,防止使用过程中损坏和变形,紧固零件要有防松动措施,避免意外伤害操作者。不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象,影响操作者的注意力,甚至击伤操作者。另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。